사무실 의자의 플라스틱 등받이 프레임은 주로 사출성형을 통해 제조됩니다. 핵심 프로세스에는 금형 설계, 재료 준비, 사출 성형, 냉각 및 성형, 후처리-가 포함됩니다. 이 중 금형 정밀도와 재료 비율은 제품 품질을 결정하는 핵심 요소입니다.
금형 설계 및 가공
후면 프레임 구조는 복잡하며 곡면, 보강 리브 및 스냅핏 기능을 포함하는 경우가 많으므로 고정밀 CNC-가공 강철 금형이 필요합니다.
금형에는 최적화된 냉각수 채널이 통합되어 대형 플라스틱 부품의 균일한 냉각을 보장하고 뒤틀림을 방지합니다. 파팅면 디자인은 파팅라인 마크를 줄이고 외관 품질을 향상시키기 위해 둥글고 매끄러워야 합니다.
재료 선택 및 전처리
주요 소재는 유리섬유 강화 PP 또는 PC/ABS 합금으로 굴곡성 및 내충격성을 향상시켰습니다. 20% 유리 섬유를 함유한 PA6(PA6+20%GF)는 구조적 강도를 향상시키기 위해 고급 백 프레임에도 일반적으로 사용됩니다.- 사출 성형 중 기포나 은색 줄무늬가 발생하는 것을 방지하려면 플라스틱 과립을 건조해야 합니다.
사출 성형
용융된 플라스틱은 고압 하에서 닫힌 금형에 주입되어 전체 캐비티를 채웁니다.
가스{0}}보조 성형 기술은 재료 사용량과 내부 응력을 줄여 벽이 두꺼운 구조에 적합합니다.-
게이트 위치와 파팅라인 디자인은 제품의 외관과 구조적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
냉각 및 탈형
냉각수나 오일이 금형 내부를 순환하여 냉각 속도를 제어하고 변형으로 이어질 수 있는 불균일한 냉각을 방지합니다.
백 프레임이 완전히 경화된 후 이젝터 시스템을 통해 배출됩니다. 구배 각도 설계가 중요합니다.
후면 프레임의 구멍은 무게를 줄일 뿐만 아니라 접착력을 감소시키고 탈형을 용이하게 합니다.
후처리 및 품질 검사-
버를 제거하고 분할선을 다듬습니다. 일부 제품은 질감을 향상시키기 위해 표면 질감 처리 또는 고광택 처리를 거칩니다.-
인체공학적 및 안전 표준을 준수하는지 확인하기 위해 하중-지탱, 굽힘 및 내구성 테스트를 수행합니다.